فرآیند تولید سیمان معمولا باعث ریزش خاک و دیگر مواد در حین جابجایی، تغییر شکل و خطوط ذخیره می شود.این مطلب توضیح می دهد که چرا نظافت کارخانه سیمان مهم بوده و پیشنهاداتی برای بهتر انجام دادن آن ارائه می کند.
علی رغم بکارگیری فناوری های جدید و تلاش برای نگهداری و به روز کردن ماشین آلات ، در کارخانه سیمان ریزش مواد رخ می دهد.این مواد متشکل از مواد خام ، افزودنی ها، سوخت های فسیلی، خاکستر و خود سیمان می باشند.در یک کارخانه سیمان متوسط، میزان ریزش تقریبا 15 تن در هر روز تخمین زده میشود که هزینه های قابل ملاحظه ای را در موارد زیر به کارخانه تحمیل می کنند:
کاهش تولید
عملکرد ناکافی و ناپیوسته ماشین آلات
افزایش خطر حوادث و بیماری ها.
عمدتا این مشکلات به دلیل پیچیدگی فرآیند تولید سیمان ، به دلیل تنوع گسترده مواد مورد استفاده و در آخر به دلیل ابعاد کارخانه می باشد.
امروزه عاری نگه داشتن محیط کار ازهرگونه آلودگی و نظافت آن واقعیت لاینفک هر مرحله از فرآیند تولید و توزیع میباشد.
دلایل اصلی برای نظافت یک کارخانه سیمانی عبارتند از :
بازیافت محصول پخش شده
نظافت خط تولید و کاهش قابل توجه و موثر هزینه های نگه داری و افزایش طول عمر ماشین آلات
کاهش خطر خرابی ها
ایمنی بالاتر اپراتورها با کاهش حوادث و کم کردن بیماری های مرتبط با مواد
محیطی با کیفیت تر و سالم تر
کاهش هزینه های پرسنلی
کیفیت بالاتر محصولات نهایی
بهترین راه برای نظافت هر کارخانه مشخصا داشتن خطوط تسمه نقاله آب بندی شده ، سیستم خاک زدایی خوب و البته داشتن سیستم های مکنده صنعتی می باشد.
مکنده های صنعتی تقریبا در هر مرحله از فرآیند تولید استفاده می شوند.
کاهش زمان نظافت. در قیاس با زمان تمیز کردن دستی، این زمان تا چهار برابر کاهش می یابد.
کاهش تعداد پرسنل برای تمیزکاری
هوای عاری ازگرد و خاک(.در زمان تمیزکاری دستی گرد و خاک زیادی در هوا پخش می شود)
تمامی مواد کشیده شده وارد مخزن شده و به راحتی می توان آن را انتقال و در محل مناسب تخلیه کرد.
به کمک نازل های ویژه ، زمان جمع آوری و انتقال میزان زیادی از مواد بسیار کوتاه است.به عنوان مثال، با استفاده از یک مکنده برقی 90 کیلوات و با ورودی 10 سانتیمترامکان جمع آوری 25 تن سیمان در یک ساعت وجود دارد.
جهت جمع آوری انواع ضایعات ، مواد سبک و سنگین به میزان کم و در محل هایی که ریزش به میزان کم یا در فاصله زمانی طولانی و همچنین در محل هایی که امکان دسترسی محدود وجود دارد معمولا از این نوع دستگاهها استفاده می شود.
به طور معمول این جاروها از 4 جزء اصلی تشکیل شده اند که نوع و کیفیت آن اجزاء تعیین کننده ارزش و کارایی آن می باشد.برای موتور ،توان و نوع-برای فیلتر،سطح ،جنس و شکل ظاهر آن و در نهایت برای بدنه و لوازم جانبی دستگاه ،چنس،ضخامت ورق فلزی،طراحی و مقاومت آنها برای کار در شرایط سخت تعیین کننده می باشند.در محدوده تولیدات شرکت اسب زر این نوع جاروبرقی ها با توان 2/2 الی 26 کیلوات با حجم مخزن مختلف قابل ارائه است.
مکنده های مرکزی با توجه به نیازهای خاص مشتریان و اختصاصا” برای آنها طراحی و ساخته می شود. كارخانجاتي كه با مواد پودري سر و كار دارند و محیط هایی همواره آلوده دارند مانند كارخانجات سيمان ، از مكان هايي هستند كه اين دستگاه ها مي توانند بيشترين كارايي را داشته باشند .
در یک کارخانه بزرگ و محیط چند طبقه توصیه می شود که از سیستم های ثابت تمیزکاری مجهز به ورودی هایی متصل به نزدیک نقاط جمع آوری مواد استفاده شود.برای اینکار لازم است که لوله کشی ثابت انجام شود و سیستم مکنده به این لوله کشی متصل گردد.
از مزایای دستگاه مکنده مرکزی می توان به موارد ذیل اشاره کرد:
مجراهای وکیوم نزدیک نواحی که باید تمیز شوند ، قرار می گیرند.
سهولت در امر نظافت نسبت به سيستم هاي سنتي و جاروبرقي هاي متحرك بدین معنا که دیگر نیاز به انتقال این جاروها به طبقات و پایین اوردن آنها جهت تخلیه وجود ندارد.
تمامی مواد جمع آوری شده بوسیله سیستم منتقل می شوند
تمامی مواد کشیده شده در یک مخزن با ظرفیت بالا و با قابلیت تخلیه آسان جمع آوری می شوند.
بالا بردن استاندارهاي زیست محیطی
امكان انتقال مواد پودري به نقاط مختلف و در فواصل مختلف
امكان نصب دستگاه با قدرتهاي بالا جهت استفاده همزمان چند اپراتوردر نقاط مختلف
برای عملیات بسته بندی که اجتناب از ریزش در آنها مشکل است ، نصب وکیوم ثابت با تخلیه پیوسته ضروری می باشد.موادجمع آوری شده و با مزیت اقتصادی قابل توجهی به فرآیند بسته بندی بر می گردد.
دستگاههای مکنده نصب شده روی کامیون و تریلر(وکیوم لودر):
دستگاه های وکیوم لودر مکنده های پرقدرت صنعتی با مخزن های بزرگ هستند که برروی تریلر و یا کامیون نصب شده و قابلیت جابجایی دارند.بنابراین دستگاههای وکیوم لودر امکان جمع اوری مواد در یک نقطه و تخلیه آنرا در نقاط دوردست دارند.این دستگاه طبق نیاز مشتری طراحی و تولید می شود.انتخاب نیروی محرکه(دیزل یا الکتروموتور)،حجم مخزن (تا 12 متر مکعب)،نصب برروی کامیون یا تریلر و میزان توان موردنیاز (تا 250 کیلووات) طبق نظر مشتری قابل ارائه می باشد.
مخزن های بزرگ این دستگاههارا می توان یا جاذبه خالی کرد( توسط جک های هیدرولیکی که در مخزن را باز کرده و آن را بالا می برند) و یا با یک سیستم دمنده مواد مکیده شده را به سیلوهای ذخیره تعیین شده برگرداند.
